銅鋁件局部鍍錫生產廠家為您講述電鍍的鍍液與工藝選擇

(一)鍍液選擇
 
    鍍液與工藝參數的選定，是產品進行電鍍前必要的工作。鍍液與所用的工藝條件，須由產品的要求來確定。目前能采用的工藝已經很多，不同的配方和工藝條件可以 很容易地查到。選擇鍍液的配方和配套的工藝，首要的是能針對性地滿足產品的質量要求，其次便是考慮可能得以實施的環境和條件。
 
    產品要求電鍍，一般大多是為了裝飾防護或者增強其功能。無論是何種目的，所鍍出的鍍層都必須是一層均勻的完整覆蓋，這是最基本的要求。如果被鍍件形狀復 雜，或具有小的內孔、凹陷或盲孔，或者材料與表面很特殊，電鍍工藝就必須細致研究分析后才確定，以便滿足這些特殊情況。鍍液是否能具備足夠的宏觀與微觀分 散能力，顯然是必須要考慮的。
 
    通常電鍍溶液的配方大體上可以分為兩類。按照電極上離子交換時具備的形態，簡單的水合離子和加入絡合劑或鰲合劑后生成的較復雜離子。在分散能力、電鍍速 度、鍍層結晶結構和特性等方面都有明顯差別。如果零件形狀并不特別復雜，鍍層也能滿足要求時，宜盡量選用較簡單的鍍液配方。這樣不僅成本低，易于控制和管 理，而且更重要的是污水也較易治理。
 
    對于一種實用的電鍍溶液，下列項目須著重考慮。
 
    1溶液的總體濃度
 
    離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。
 
 
 
    2添加的組分
 
    鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調整，實際上無法保持工藝的穩定。即便是非分解性的組分，也會帶來分析和調整的困難。組分的壽命也要考慮，會自 行分解或在電解過程中發生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水難于處理的也不宜加入，否則會遇到環境污染的限制。有毒物質更要慎 加。
 
    3溶液的工作溫度
 
    常溫工作的電鍍溶液當然比較理想，可以節省設備投資和能源消耗。但工作溫度區間不宜太窄，否則仍避免不了要配備加溫設施，甚至配備冷卻設備�？傮w來講，鍍 液要求加溫并不一定都會提高成本，這要看實際要保持的溫度和相應獲得的好處。綜合的效益取決于選擇協調的工藝。
 
    4相應的配套工藝
 
    一般地說，選用的鍍液要具備較高的操作柔性。對操作要求苛刻的鍍液并非好的鍍液。有些鍍液效果雖好，但對輔助工作要求條件很敏感，必將在生產中窮于應付。 鍍液不宜過分地要求工藝配套，或者容許參數范圍過窄，以避免難于監控和調整維護。例如要求表面準備過嚴，便相應要增加成本和廢品率。
 
    5研發與生產
 
    電鍍在很大程度上是服務性的工藝，而其本身從化學和電化學角度也是一種較復雜的工藝系統。電鍍工藝的選擇實際上還與產品本身的設計和結構、零件的材料和加 工方法、組件和部件的裝配過程、產品的貯存環境和貯存期、使用的條件與預期壽命等諸多因素息息相關。自身的特點還有工藝的穩定性和柔性、與人力資源和環境 要求的協調、材料的供應和能源配備等等。因此，特別是對于新的工藝研究，必須有中間放大和開發的過程以找出問題，否則不適應和被動常會發生。